如今在攻絲（工具：絲攻或絲錐）機機床上所用的一種最常見的攻絲方法是“剛性攻絲”或稱“同步進給攻絲”。剛性攻絲循環（continue)將主軸旋轉與進給同步化，以匹配特定的螺紋節距需要。由于往孔中的進給是同步化的，因此在理論上講不能采用帶任何張力（解釋:物體受到拉力作用時的相互牽引力)壓縮的整體絲錐夾。 

但是，在實際生產(Produce)中這方面所存在的問題(Emerson)是，機床沒有辦法與正在使用的特定絲錐節距精確匹配。在機床所加工的螺紋與絲錐實際節距之間總存在細微的差異。如果采用整體絲錐夾，則該差異對絲錐壽命(lifetime)以及螺紋質量具有決定性的影響(influence)，因為在絲錐上要施加額外（extra)的軸向作用力。 
攻絲（工具：絲攻或絲錐）機如果采用帶張力（解釋:物體受到拉力作用時的相互牽引力)壓縮浮動的絲錐夾，則絲錐壽命(lifetime)以及螺紋質量將大大提高，因為消除了絲錐上這些額外（extra)的軸向作用力。對傳統張力壓縮絲錐夾存在的問題(Emerson)是，它們會引起攻絲深度方面較大的變化。隨著絲錐變鈍，將絲錐啟動到孔內所需要的壓力增加，在絲錐開始切削之前在絲錐驅動器內所用的壓縮行程更大。結果是攻絲深度較淺。 
剛性攻絲（工具：絲攻或絲錐）的主要優點之一是在盲孔加工中可以精確控制（control)深度。全自動攻絲機是一款自動生產的設備，它分為全自動和半自動。該設備屬于螺紋成型機械領域。該設備優點。優點；減輕工人的工作強度，提高攻絲效率，保障工人的安全。為了精確而一致地加工工件，需要采用具有足夠補償的絲錐夾來實現比較高的絲錐壽命(lifetime)，而不在深度控制方面引起任何變化。 



盡管攻絲（工具：絲攻或絲錐）機同步化和絲錐節距之間的差異非常小，而施加到帶整體絲錐夾的絲錐上的力卻很高。對止推力進行測量表明，在相同的剛性攻絲操作控制中，整體絲錐夾施加在絲錐上的軸向作用力要比采用SynchroFlex絲錐夾時大84倍。 
該彈性體是設計適合長期作業的。攻絲機是用絲錐加工內螺紋的一種機床，它是應用最廣泛的一種內螺紋加工機床。按國家機械行業標準，攻絲機系列構成分為：臺式攻絲機--半自動臺式攻絲機、立式攻絲機、臥式攻絲機。因某種原因一種重要的應用最為廣泛的分類未列入其中，即折臂攻絲機(液壓攻絲機、電動攻絲機、氣動攻絲機)。彈性體的運動限定在安全的操作控制范圍(fàn wéi)，因此它不會產生過高的應力。轉矩不會通過(tōng guò)彈性體傳遞（transmission)。它只用于軸向補償。作為證據，最近巡查了一個已經攻了150萬個孔的SynchroFlex絲錐夾，發現它的力撓曲比仍然與新的一樣。 

這些新型絲錐夾比標準彈性夾頭要貴，但是如果您的車間在剛性攻絲（工具：絲攻或絲錐）孔的深度保持方面或最佳絲錐壽命(lifetime)控制（control)方面遇到問題(Emerson)，則試一試新型絲錐夾結構還是值得的。自動攻絲機簡潔的自動攻絲機集成冷絲技術概念利用焊接工藝中產生的多余熱量熔化非焊接電極——集成冷絲。提高生產力，同樣的能量輸入提高50%的熔敷率。從長遠來看，它的成本可能（maybe)還會更低。